Главная страница » Полезная информация » Перекись водорода в производстве бетона
Перекись водорода в производстве бетона
Перекись водорода применяется при производстве пористого бетона и керамики. При некоторых реакциях перекиси или разложения пероксида выделяется газа, на этой особенности строится изготовление пористых материалов, например пенистой резины.
Основное преимущество перекиси в том, что газ выделяется без дополнительного нагревания и в результате образуется обычная вода.
При строительстве в некоторых случаях требуется повышение изоляционных свойств и/или веса конструкции (например здания или его части). Этого можно добиться применяя пористые блоки.
Для этого в Америке в бетон добавляют вспененный перлит или аналогичный легкий материал-заполнитель.
Пример пористой структуры при применении перекись водорода в производстве бетона
Германские исследования перекиси водорода в цементах
Во середине 20-го века Германия проводила эксперименты по получению пористых материалов с улучшенными свойствами из цементных растворов с применением при изготовлении перекиси водорода. Для разных заполнителей и в зависимости от требуемых свойств технология слегка отличалась.
Исходная смесь была примерно такая (материалы добавляются в указанном порядке):
- 0,6 тн песок (мелкозернистый);
- 0,3 тн цемент;
- Вода по необходимости (в зависимости от влажности остальных компонентов);
- 3,5л перекись водорода 40%;
- гипохлорит кальция (количество рассчитывается по реакции).
Оказалось, что применение материалов, ускоряющих разложение пероксида не дает улучшения.
Гипохлорит кальция реагирует так:
СаОС12 + Н2О2 -> СаС12 + Н2О + О2.
Вес блоков, полученных по этой технологии, равен 1, сопротивление сжатию – 25 — 30 кг/см2, изоляционная способность превышает в 2—3 раза этот же показатель обычных блоков. Такая технология была опробована германской армией во время войны.
При увеличении перекиси водорода в 2 раза и одновременным добавлением в смесь примерно 0,7% (в расчете на сухой вес песка и цемента) древесной крошки, вес блоков равен 0,5, сопротивление сжатию — 20 кг/см2.
Еще пробовали пористые блоки из гипса с применением ускорителя разложения пероксида. В результате блоки имели вес 0,3, а прочность на сжатие — 4 кг/см2.
В последних патентах описаны похожие технологии.
Стандартный рецепт состоит из (в разных соотношениях):
— глина (цемент),
— гипс (или без него),
— вода,
— немного смачивающего компонента (вероятно ПАВ для увеличения адгезии),
— перекись водорода,
— каустическая сода (применяется для повышения рН до 8—10)
— ускоритель разложения пероксида (напр. сульфат марганца).
Применение перекиси водорода для изготовления пористых бетонов имеет значительный минус — плохое (в сравнении с обычным) сцепление с металлической арматурой при заливке железобетона. Это происходит из-за образования газовой пленки по границе металл/бетон при разложении пергидроля.
Более подробное описание продукта Перекиси водорода здесь.
Другие статья об использовании пероксида — для бассейна, в текстильном производстве, для отбеливания древесины.
Статья о противоморозных добавках в бетон.
Чтобы купить Перекись водорода позвоните нам по телефонам (495)133-02-40, (495)407-17-86 прямо сейчас!
Или напишите заявку на order@chimko.com
