Главная страница » Полезная информация » Переработка зольных отходов

Переработка зольных отходов

При работе теплоэлектростанций (ТЭЦ) после сжигания угля образуется большое количество золошлакового остатка горения. Такие остатки можно условно разделить на тяжелые (шлак) и летучие (зола уноса). Порядка 80% минеральной составляющей угля превращается в летучую часть, которая улавливается различными фильтрующими элементами, и лишь до 20% в тяжелую.

Все отходы складируют под открытым небом, и в отдельных случаях под водным слоем (например, в Павлодаре).

На сегодняшний день (2009 год) только в Омской области насчитывается более 60 млн. тонн таких отходов, размещенных на территории более тысячи гектар.

Состав таких зольных отходов на 99% состоит из соединений кремния, алюминия, железа, кальция, титана, магния, серы, калия и натрия, а так же некоторое количество редких металлов (в зависимости от вида угля).

В экологическом плане такие зольные хранилища являются угрозой для природы и человеческого здоровья. Под действием природных воздействий образуются кислотные осадки в виде пыли и пр., которые проникают в воду и почву в радиусе до нескольких десятков километров. Так же взвесь пыли содержится в воздухе и попадает в организм живых существ, в том числе и человека.

Использование зольных остатков:

• При производстве строительных материалов — бетоны, различные вяжущие материалы, гравий (алгопорит).
• Механическая переработка — выделение ценных составляющих, например магнитной сепарацией.
• Глубокая переработка — химический синтез.

Рассмотрим химический синтез подробнее

Кислотный способ

При кислотном для получения веществ используют воздействие таких кислот как азотная, серная, соляная, ортофосфорная и др. Их сочетают с различными методами, например магнитной сепарацией, термическим воздействием, электролизом и др.

Однако при кислотном методе большая часть шлака остается не использованной.

Щелочное извлечение

Используют щелочные растворы, например, натр едкий, кальцинированная сода, аммиак водный и др. Щелочные растворы так же используют в сочетании с другими методами. В итоге, так же как и кислотный способ, щелочной не использует значительного количества шлаков.

Фторидное извлечение

Наиболее часто при фторидном извлечении используют такие материалы как фторид кальция, фторид аммония и бифторид аммония, фтористоводородная (плавиковая) кислота, натрий фтористый и др. Суть технологии в переводе соединений кремния в газообразное состояние при воздействии фтористым водородом. После чего эти газообразные соединения поглощаются, например, аммонием фтористым, и потом обрабатываются аммиаком. После чего получается высокодисперсный SiO2. Из оставшегося материала получают оставшиеся материалы — железо и алюминий кислотно-щелочными способами. В процессе получается белая сажа, криолит, а так же концентрат редкоземельных металлов — иттрий, церий и скандий.

Огромный плюс фторидного способа в том, что после него не образуется новых отходов.

В итоге отметим преимущества переработки зальных остатков работы ТЭЦ:

1. Понижает экологическую нагрузку.
2. Повышает экономическую эффективность региона в целом.
3. Позволяет получить технологичную и востребованную продукцию — криолит, сажу, диоксид кремния, редкие металлы и др.
4. Позволяет решить проблему утилизации и хранения отходов.

• ← Вернуться назад