порошок белого цвета
АДР 6.1
ООН 2674
закрытым транспортом
в сухих неотапливаемых складских помещениях
Наименование показателя | Норма | |
Высший сорт | Первый сорт | |
Массовая доля натрия кремнефтористого Na2SiF6, не менее | 98% | 95% |
Массовая доля свободной кислоты, в пересчете на НСl, не более | 0,1% | 0,1% |
Массовая доля железа, в пересчете на F2O3, | не более 0,1% | не нормируется |
Массовая доля воды (Н2O), не более | 0,5% | 1% |
Массовая доля мышьяка (As), не более | 0,003% | 0,003% |
Массовая доля тяжелых металлов сероводородной группы, в пересчете на свинец (Pb), не более | 0,05% | 0,05% |
Массовая доля нерастворимого в воде остатка, не более | 1% | 2% |
Массовая доля остатка на сите с сеткой 0063 по ГОСТ 6613-86, не более | 40% | 40% |
Натрий кремнефтористый имеет другие названия - динатрия гексафторсиликат,
натрия фторсиликат, широко используется в различных отраслях промышленности.
Это кристаллический материал, который предназначается для использования в различных отраслях промышленности. Обладает высокой гигроскопичностью - поглощает влагу из воздуха и слеживается.
В естественной среде встречается в виде редкого минерала – маллордит.
Получают с использованием Натрия фтористого или реакцией натра едкого и кремнефтористоводородной кислоты.
Бетонные растворы могут применяться при температурах до 600 С. Этот материал при добавлении тонкодисперсных компонентов (например базальт), повышает рабочую температуру изделия вплоть до 1400 С.
Так же используется как компонент силикатной замазки. Для этого он смешивается со специальным кислотоупорным порошком и хорошо перемешивается. Затем вся смесь добавляется в жидкое стекло.
При чрезмерном количестве Натрия происходит крайне быстрое затвердение, что делает его использование крайне сложным. К тому же его избыточное количество снижает прочность изделий и замазок. Наша компания предлагает товар высокого качества, с гарантией отсутствия примесей.
Примерный состав для 1 куб. метра замазки следующий:
В стекольном производстве, помимо травления, используется как ускоритель стекловарения. При его использовании процесс силикатообразования протекает с большей скоростью и уменьшенной на 100-200С температурой реакции.
При этом минусом является повышенное воздействие соединений фтора на огнеупорные части печи. Для защиты необходимо применять более плотные огнеупорные составляющие с повышенной устойчивостью.